刀的种类有：
1、环首刀
汉帝国使用当时先进的锻钢技术制做而成的窄身、直刃、环首长刀，简洁明了、纤长挺直、结实锋利、剽悍实用，是当时世界上最先进的近身冷兵器。当前出土的环首刀实物，其质量甚至超过明清时期的刀剑，可谓奇迹。
2、唐刀
唐帝国通过开明的政治和强大的军事力量，成为当时世界的中心，从唐初的统一之战到盛唐时期所有的对内对外战争，都出现于冷兵器历史上对后世影响巨大的武器——唐刀。
3、短刀
刀的一种。短刀的刀身相对长于刀柄（刀把），刀柄只可一手或两手执之。单刃有单刀和双刀之分。单刀有斩马刀、柳叶刀、朴刀、雁翎刀、大环刀、虎牙刀等。
4、蝴蝶双刀
双刀的一种，又名合掌刀。刀与前臂同长，可藏于袖中或靴中；刃宽厚利于格挡和反手刀。仅在刀尖前数寸开刃，利于垂直刺入人体。
刀的保养：
以纯棉毛巾布、绒布或鹿皮，先轻轻擦去刀身上之残油、灰尘，再以棉纱沾少许拭刀油均匀涂抹刀身。三分钟后以原棉布来回用力擦拭，其目的乃为去除刃面杂质及促使鏻钙起化学变化。若不是每天养刀或居住处所较潮湿，则刀归鞘前必需涂上一层薄防锈油，以避免与空气接触。
在桌上垫长条毛巾，将刀身平放其上，以布或皮包裹一小木块，用平整的一面在刃面上用力来回盘擦使其微微发热。等擦至看似有油却又没油时，在刀身上敷以少许拭刀粉，后再继续盘擦持续约一刻钟。
以上内容参考：百度百科—刀
合金刀具的种类:
硬质合金是将钨钻类(WC),钨钦钻类(WC-TiC)、钨钦坦(妮)钻类(W-Tic-TaC )等硬质碳化物以Co为结合剂烧结而成的物质.由德国的Krupp公司于1926年发明，其主体为W-Co系.在铸铁、非铁金属和非金属的切削中性能极好。1929-1931年前后，Tic以及TaC等添加的复合碳化物系硬质合金在铁系金属的切削之中显示出极好的性能。于是.硬质合金得到了很大程度的普及。按ISO标准主要以硬质合金的硬度、抗有强度等指标为依据，硬质合金刀片材料大致分为P.M,IC三大类.
(1) K类国家标准为YG类，成分为WC + Co.适于加工短切属的照色金属、有色金属及非金属材料。主要成分为碳化鸽(WC)和3%-1091，钻(Cc)，有时还含有少I的碳化坦等添加剂。
(2) P类国家标准为YT类，成分为WC + TiC.适于加工长切屑的黑色金属。主耍成分为碳化饮、碳化钨和钻(或镶).有时加入碳化粗等添加剂.
(3) M类国家标准为Yw类，成分为WC + TiC + TaC，适于加工长切屑成短切屑的黑色金属和有色金属。成分和性能介于K类和P类之间，可用来加工钥和铸铁。以上为一般切削工具所用硬质合金的大致分类。在此之外，还有超微拉子硬质合金。可以认为从属于K类。但因其烧结性能上要求结合剂Co的含f较高，故高a性能较差.大多只使用于钻、铰等低速切削工具。
合金刀具的种类:
硬质合金是将钨钻类(WC),钨钦钻类(WC-TiC)、钨钦坦(妮)钻类(W-Tic-TaC )等硬质碳化物以Co为结合剂烧结而成的物质.由德国的Krupp公司于1926年发明，其主体为W-Co系.在铸铁、非铁金属和非金属的切削中性能极好。1929-1931年前后，Tic以及TaC等添加的复合碳化物系硬质合金在铁系金属的切削之中显示出极好的性能。于是.硬质合金得到了很大程度的普及。按ISO标准主要以硬质合金的硬度、抗有强度等指标为依据，硬质合金刀片材料大致分为P.M,IC三大类.
(1) K类国家标准为YG类，成分为WC + Co.适于加工短切属的照色金属、有色金属及非金属材料。主要成分为碳化鸽(WC)和3%-1091，钻(Cc)，有时还含有少I的碳化坦等添加剂。
(2) P类国家标准为YT类，成分为WC + TiC.适于加工长切屑的黑色金属。主耍成分为碳化饮、碳化钨和钻(或镶).有时加入碳化粗等添加剂.
(3) M类国家标准为Yw类，成分为WC + TiC + TaC，适于加工长切屑成短切屑的黑色金属和有色金属。成分和性能介于K类和P类之间，可用来加工钥和铸铁。以上为一般切削工具所用硬质合金的大致分类。在此之外，还有超微拉子硬质合金。可以认为从属于K类。但因其烧结性能上要求结合剂Co的含f较高，故高a性能较差.大多只使用于钻、铰等低速切削工具。
车刀的种类很多，按其结构可分为整体式、焊接式和机夹可转位式车刀等，如图5-27所示。按加工表面的不同，可分为外圆车刀、端面车刀、割刀、镗刀和成形车刀等多种形式，如图5-28所示。车刀由刀柄和刀体两部分组成。刀柄是刀具的夹持部分，刀体（也称刀头）是车刀的切削部分，承担切削工作，也是刀具上夹固或焊接刀片的部分。刀体的切削部分要求具有高的硬度、强度、耐热性和耐磨性，以保证刀刃锋利能够顺利从工件表面切下多余材料。所以常用硬质合金、高速钢等材料。
图5-27 车刀的结构
图5-28 各种车刀形式1—切断车刀；2、3、4、5、7—外圆车刀； 6—成形车刀； 8—外螺纹车刀；9—端面车刀； 10、11—内孔车刀；12—切槽车刀；13—内螺纹车刀
摘要：由于数控车床加工是一项精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件装夹次数少，所以对所使用的数控刀具提出了更高的要求。数控刀具有多种分类，整体式、焊接式、高速刀具、金刚石刀具、车削、钻削等等。面对如此纷繁复杂的数控刀具，我们该如何选择呢？首先要选对正确的种类，其次选择的刀具要有很好的硬度和耐磨性。下面和小编一起看看吧！一、数控刀具分类
1、按刀具结构分
整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；
焊接式：***用焊接方法连接，分刀头和刀杆；
机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具***用机夹式；
特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。
2、按制造刀具所用的材料分
高速钢刀具；
硬质合金刀具；
金刚石刀具；
其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
3、按切削工艺分
车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；
钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
镗削刀具；
铣削刀具等。
二、数控刀具如何选择
在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：
1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。
2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。
3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。
4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
5、断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。
常用切削刀具：车刀：外圆车刀杆、内孔车刀杆；槽刀：外圆切槽刀杆、内孔切槽刀杆、端面切槽刀杆；铣刀：面铣刀、立铣刀杆、玉米铣刀、两面刃铣刀、三面刃铣刀、倒角刀、浅槽铣刀、整体硬质合金铣刀；钻：浅孔钻、硬质合金钻；镗刀：粗镗刀、精镗刀、套镗刀、桥镗；丝锥、铰刀等等
据厨具部门的工作人员介绍，厨房刀具按功能就有剔骨刀、切片刀、蔬菜刀、刨皮刀、火腿刀、番茄刀、普通水果刀、西瓜刀、面包刀、鱼鳞刀等几十种，很多多用刀具是从西方流传过来。
1.砍刀：用于砍骨。
2.片刀：用于食物的切片，但不宜切割冻肉。
3.番茄刀：用于切割番茄等有皮且多汁、疏软水果。
4.蔬菜刀：用于切削蔬菜瓜果。
5.刨皮刀：用于刨削蔬菜瓜果的表皮。
6.火腿刀：用于切割火腿等肉食。
7.西瓜刀：用于切割果皮较厚、果实较大的瓜果。
8.多用刀：特别适合切割鱼片等，并有各种用途。
9.面包刀：用于切割有较硬表皮的松软食物。
命名方式是：
1．基本原则：
加工中心刀具虽然种类繁多，我们把它归类后，常用的也就是七、八种。
我们用刀号的首位为刀具的类型代号，后三位为刀具特性代码。
具体规定如下：
刀具号的首位数字含义：
1_钻头，2—键槽铣刀，3—丝攻，4—铰刀，5—镗刀，6—扩孔刀， 7—面铣刀，8—立铣刀，9—特殊刀具
刀具号后三位数字含义：
后三位为刀具直径，其中钻头键槽铣刀绞刀极少有超过100MM的，在命名时前两位为直径的整数位，最后一位为小数位。丝攻最后一位区分是粗牙还是细牙。镗刀扩孔刀及面铣刀过100MM的很多，后三位表示直径，小数位省略。立铣刀的最后一位表示是否加长。特殊刀具后三位同样是直径,视具体情况而定。
2．具体命名实例：
T1068—?6。8的钻头 T1140—?14的钻头
T2145—?14。5的键槽铣刀 T4080—?8的绞刀
T3120—M12的丝攻 T3121—M 12的细牙丝攻
T5075—?75的镗刀 T6135—?135的扩孔刀
T7160—?160的面铣刀 T8080—?80的立铣刀
T8051—?50的加长立铣刀
通过以上说明和举例，是否能通过刀具号对刀具的概况一目了然。当然，可以根据各单位刀具实际的使用情况，来调整具体的命名方法。本文只是提出一种方法，愿能开拓大家的思路，对实际的工作有所帮助。
